Click to order
Корзина
Total: 
Имя
Фамилия
Мобильный телефон
Email
MACHINE SHOP
Центр прототипирования - структурное подразделение NURIS, основной задачей которого является проектирование и изготовление прототипов, деталей, узлов и установок по заказу профессоров и научных сотрудников Назарбаев Университета, а также внешних компаний и физических лиц.
Проектирование и технологический консалтинг
Проектирование корпусных и профильных конструкций, а также нестандартного оборудования
Разработка конструкторской и технологической документации
Услуги по 3D сканированию и реверс инжиниринг
Технологический консалтинг, разработка концепции продукта, промдизайн
Производство
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР)
Центр прототипирования является технологической платформой для реализации проектов ОКР/НИОКР.

На сегодняшний день накоплен достаточный опыт для решения практических задач в различных областях на основе высокой квалификации персонала и высокотехнологического оборудования. Наш Центр постоянно осваивает новые технологии и осуществляет консалтинг в области внедрения современных технологий проектирования и производств.

Мы предлагаем комплексный подход к решению технических задач, воплощая идеи в рабочие прототипы.

Machine Shop открыт к сотрудничеству с ВУЗами, производственными предприятиями, инновационными компаниями и др. организациями на предмет реализации НИОКР проектов.
Образовательная деятельность
В Центре прототипирования можно получить профессиональные знания по техническим направлениям. Наши практические курсы доступны как для студентов/сотрудников НУ, так и для всех желающих
Фрезерная обработка
На данном курсе Вы научитесь:

- фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой;

- выполнять операции по фрезерованию граней, шлицев, радиусов и плоскостей;

- обрабатывать простые детали по 8-11 квалитетам на специализированных станках, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;

- устанавливать детали в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;

- пользоваться основным измерительным инструментом.

Также, Вы узнаете:

- правила управления и ухода за обслуживаемым станком, назначение важнейших частей станка;

- наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

- назначение и условия применения универсальных приспособлений, устройство основного контрольно-измерительного инструмента;

- назначение, устройство, правила применения и хранения режущего инструмента при выполнении фрезерных работ, виды фрез, углы заточки;

- назначение и применение вспомогательных материалов, охлаждающих жидкостей и масел, их основные свойства;

- правила пользования технологической документацией, рабочими чертежам, эскизами;

- виды и причины брака при фрезерной обработке, меры его предупреждения и устранения.
Токарная обработка
На данном курсе Вы научитесь:

- производить токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- нарезать наружную и внутреннюю резьбу метчиком или плашкой;

- управлять станками (токарно-винторезными) с высотой центров до 650 мм, помогать при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

- производить уборку стружки.

Также, Вы узнаете:

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Сварочное дело
На данном курсе Вы научитесь:
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

- способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

- виды сварных соединений и типы швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки;

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей.
Сверлильное дело
На данном курсе Вы научитесь:

- сверлить, рассверливать, зенковать в деталях сквозные и глухие отверстия, расположенные в одной плоскости, на глубину до 5 диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках или электрическими пневматическими сверлами диаметром более 2 мм, а также сверлить отверстия в различной конфигурации глубиной сверления более 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках;

- подготавливать сверлильный станок к работе;

- осуществлять смену сверл;

- нарезать резьбы диаметром более 3 до 24 мм на проход и в упор;

- центровать детали;

- устанавливать и крепить простые и средней сложности детали и заготовки на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.

Также, Вы узнаете:

- устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей;

- правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;

- наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

- назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;

- назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
На данном курсе Вы научитесь:

- управлять процессом обработки деталей;

- корректировке управляющих программ;

- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;

- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;

- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;

- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.

Также, Вы узнаете:

- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.

- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;
Токарная обработка на станках с ЧПУ
На данном курсе Вы научитесь:

- управлять процессом обработки деталей;

- корректировке управляющих программ;

- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;

- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;

- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;

- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.

Также, Вы узнаете:

- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.

- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;


Аддитивные технологии, 3Д печать
На данном курсе Вы научитесь:

- Технологии 3D-печати (SLA, FDM и другие).

- 3D-моделированию.

- Материалы для 3D-печати (PLA, ABS и другие).

- Слайсеры для подготовки к 3D-печати, работе с программным обеспечением (Siemens NX, SolidWorks, Autodesk и другие).

- Знанию специфики разных моделей оборудования.

- Особенностям обработки распечатанных 3D-моделей

Также, Вы узнаете:

- Выбор новых материалов, проведение испытаний;

- Использование современного программного обеспечения для улучшения и корректировки настроек 3D-принтера;

- Подготовка макетов, разработка растровых изображений для последующей печати;

- Полный контроль печати;

- Изучение новых технологий;

- Разработка документации, отладка программного обеспечения;

- Выбор нового оборудования, обучение других сотрудников;

- Обслуживание оборудования.