MACHINE SHOP
Центр прототипирования - структурное подразделение NURIS, основной задачей которого является проектирование и изготовление прототипов, деталей, узлов и установок по заказу профессоров и научных сотрудников Назарбаев Университета, а также внешних компаний и физических лиц.
Образовательная деятельность
В Центре прототипирования можно получить профессиональные знания по техническим направлениям. Наши практические курсы доступны как для студентов/сотрудников НУ, так и для всех желающих
Публичная оферта
Публичная оферта
Проектирование и технологический консалтинг
Проектирование корпусных и профильных конструкций, а также нестандартного оборудования
Разработка конструкторской и технологической документации
Услуги по 3D сканированию и реверс инжиниринг
Технологический консалтинг, разработка концепции продукта, промдизайн
Производство
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР)
Центр прототипирования является технологической платформой для реализации проектов ОКР/НИОКР.
На сегодняшний день накоплен достаточный опыт для решения практических задач в различных областях на основе высокой квалификации персонала и высокотехнологического оборудования. Наш Центр постоянно осваивает новые технологии и осуществляет консалтинг в области внедрения современных технологий проектирования и производств.
Мы предлагаем комплексный подход к решению технических задач, воплощая идеи в рабочие прототипы.
Machine Shop открыт к сотрудничеству с ВУЗами, производственными предприятиями, инновационными компаниями и др. организациями на предмет реализации НИОКР проектов.
На сегодняшний день накоплен достаточный опыт для решения практических задач в различных областях на основе высокой квалификации персонала и высокотехнологического оборудования. Наш Центр постоянно осваивает новые технологии и осуществляет консалтинг в области внедрения современных технологий проектирования и производств.
Мы предлагаем комплексный подход к решению технических задач, воплощая идеи в рабочие прототипы.
Machine Shop открыт к сотрудничеству с ВУЗами, производственными предприятиями, инновационными компаниями и др. организациями на предмет реализации НИОКР проектов.
Фрезерная обработка
На данном курсе Вы научитесь:
- фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой;
- выполнять операции по фрезерованию граней, шлицев, радиусов и плоскостей;
- обрабатывать простые детали по 8-11 квалитетам на специализированных станках, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
- устанавливать детали в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;
- пользоваться основным измерительным инструментом.
Также, Вы узнаете:
- правила управления и ухода за обслуживаемым станком, назначение важнейших частей станка;
- наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
- назначение и условия применения универсальных приспособлений, устройство основного контрольно-измерительного инструмента;
- назначение, устройство, правила применения и хранения режущего инструмента при выполнении фрезерных работ, виды фрез, углы заточки;
- назначение и применение вспомогательных материалов, охлаждающих жидкостей и масел, их основные свойства;
- правила пользования технологической документацией, рабочими чертежам, эскизами;
- виды и причины брака при фрезерной обработке, меры его предупреждения и устранения.
- фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой;
- выполнять операции по фрезерованию граней, шлицев, радиусов и плоскостей;
- обрабатывать простые детали по 8-11 квалитетам на специализированных станках, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
- устанавливать детали в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;
- пользоваться основным измерительным инструментом.
Также, Вы узнаете:
- правила управления и ухода за обслуживаемым станком, назначение важнейших частей станка;
- наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
- назначение и условия применения универсальных приспособлений, устройство основного контрольно-измерительного инструмента;
- назначение, устройство, правила применения и хранения режущего инструмента при выполнении фрезерных работ, виды фрез, углы заточки;
- назначение и применение вспомогательных материалов, охлаждающих жидкостей и масел, их основные свойства;
- правила пользования технологической документацией, рабочими чертежам, эскизами;
- виды и причины брака при фрезерной обработке, меры его предупреждения и устранения.
Токарная обработка
На данном курсе Вы научитесь:
- производить токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
- нарезать наружную и внутреннюю резьбу метчиком или плашкой;
- управлять станками (токарно-винторезными) с высотой центров до 650 мм, помогать при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
- производить уборку стружки.
Также, Вы узнаете:
- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
- производить токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
- нарезать наружную и внутреннюю резьбу метчиком или плашкой;
- управлять станками (токарно-винторезными) с высотой центров до 650 мм, помогать при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
- производить уборку стружки.
Также, Вы узнаете:
- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Сварочное дело
На данном курсе Вы научитесь:
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
- способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей.
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
- способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей.
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
На данном курсе Вы научитесь:
- управлять процессом обработки деталей;
- корректировке управляющих программ;
- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;
- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;
- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.
Также, Вы узнаете:
- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.
- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- управлять процессом обработки деталей;
- корректировке управляющих программ;
- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;
- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;
- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.
Также, Вы узнаете:
- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.
- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
Токарная обработка на станках с ЧПУ
На данном курсе Вы научитесь:
- управлять процессом обработки деталей;
- корректировке управляющих программ;
- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;
- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;
- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.
Также, Вы узнаете:
- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.
- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- управлять процессом обработки деталей;
- корректировке управляющих программ;
- подбору инструмента, замеру инструмента, загрузке инструментов в инструментальные блоки;
- соблюдать качество обрабатываемых поверхностей, деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
- принципам работ, ремонта и подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;
- ведению процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам.
Также, Вы узнаете:
- специализированные программы Siemens 840D с опцией (ShopTurn), научиться «читать» чертежи, основные способы подготовки программы.
- основные узлы и механизмы и технические характеристики токарных станков с ЧПУ, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- технологию механической обработки деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка, свойства обрабатываемых материалов;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
Аддитивные технологии, 3Д печать
На данном курсе Вы научитесь:
- Технологии 3D-печати (SLA, FDM и другие).
- 3D-моделированию.
- Материалы для 3D-печати (PLA, ABS и другие).
- Слайсеры для подготовки к 3D-печати, работе с программным обеспечением (Siemens NX, SolidWorks, Autodesk и другие).
- Знанию специфики разных моделей оборудования.
- Особенностям обработки распечатанных 3D-моделей
Также, Вы узнаете:
- Выбор новых материалов, проведение испытаний;
- Использование современного программного обеспечения для улучшения и корректировки настроек 3D-принтера;
- Подготовка макетов, разработка растровых изображений для последующей печати;
- Полный контроль печати;
- Изучение новых технологий;
- Разработка документации, отладка программного обеспечения;
- Выбор нового оборудования, обучение других сотрудников;
- Обслуживание оборудования.
- Технологии 3D-печати (SLA, FDM и другие).
- 3D-моделированию.
- Материалы для 3D-печати (PLA, ABS и другие).
- Слайсеры для подготовки к 3D-печати, работе с программным обеспечением (Siemens NX, SolidWorks, Autodesk и другие).
- Знанию специфики разных моделей оборудования.
- Особенностям обработки распечатанных 3D-моделей
Также, Вы узнаете:
- Выбор новых материалов, проведение испытаний;
- Использование современного программного обеспечения для улучшения и корректировки настроек 3D-принтера;
- Подготовка макетов, разработка растровых изображений для последующей печати;
- Полный контроль печати;
- Изучение новых технологий;
- Разработка документации, отладка программного обеспечения;
- Выбор нового оборудования, обучение других сотрудников;
- Обслуживание оборудования.
основы моделирования в среде SIEMENS NX
Практический курс направлен на предоставление базовых знаний для освоения технологии проектирования CAD с использованием САПР Siemens NX от компании Siemens PLM Software, которая является флагманом в технологиях CAD/CAM/CAE. Практические занятия проводятся
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
По итогам курса обучающиеся освоят CAD-приложение в NX: инструменты быстрого проектирования, упрощенное создание эскизов, трансформирование с помощью синхронной технологии моделей свободной формы и новые инструменты в оформлении документации,
значительно повышающие качество 2D проектирования.
На данном курсе Вы научитесь:
- знакомство с интерфейсом и панелями инструментов Siemens NX;
- моделирование твердых тел;
- моделирование поверхностей;
- моделирование в контексте;
- работа с листовым металлом;
- синхронная технология;
- работа со сборками и чертежами.
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
По итогам курса обучающиеся освоят CAD-приложение в NX: инструменты быстрого проектирования, упрощенное создание эскизов, трансформирование с помощью синхронной технологии моделей свободной формы и новые инструменты в оформлении документации,
значительно повышающие качество 2D проектирования.
На данном курсе Вы научитесь:
- знакомство с интерфейсом и панелями инструментов Siemens NX;
- моделирование твердых тел;
- моделирование поверхностей;
- моделирование в контексте;
- работа с листовым металлом;
- синхронная технология;
- работа со сборками и чертежами.
программирование фрезерной обработки в NX CAM
Практический курс направлен на предоставление базовых знаний для освоения технологии проектирования CAM с использованием САПР Siemens NX от компании Siemens PLM Software, которая является флагманом в технологиях CAD/CAM/CAE. Практические занятия проводятся
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
запуск в NX CAM, разработка управляющей программы (УП), подготовка модели, создание операции фрезерной обработки, проверка УП и визуализация, а также постпроцессирование.
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
- знакомство с интерфейсом и панелями инструментов Siemens NX;
- первая траектория: обзор диалога создания операций, генерация траектории, визуализация обработки и контроль зарезов;
- обзор операций 3-осевой обработки;
- общие для всех операций настройки вспомогательных перемещений;
- обзор операций 3-осевой обработки;
- визуализация обработки и постпроцессирование.
запуск в NX CAM, разработка управляющей программы (УП), подготовка модели, создание операции фрезерной обработки, проверка УП и визуализация, а также постпроцессирование.
программирование токарной обработки в NX CAM
Практический курс направлен на предоставление базовых знаний для освоения технологии проектирования CAM с использованием САПР Siemens NX от компании Siemens PLM Software, которая является флагманом в технологиях CAD/CAM/CAE. Практические занятия проводятся
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
запуск в NX CAM, разработка управляющей программы (УП), подготовка модели, создание операции фрезерной обработки, проверка УП и визуализация, а также постпроцессирование.
с использованием высокопроизводительных рабочих станций с лицензионным программным обеспечением Siemens NX.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
- знакомство с интерфейсом и панелями инструментов Siemens NX;
- особенности разработки проекта токарной обработки;
- создание операций и группы геометрии токарной обработки;
- токарный инструмент: точки трассировки и привязки инструмента;
- черновые и чистовые операции, основные параметры и стратегии обработки;
- отрезка, точение в ручном режиме и осевые операции;
- обработка канавок, нарезание резьбы, резьбонарезный инструмент
- технологии токарной обработки
запуск в NX CAM, разработка управляющей программы (УП), подготовка модели, создание операции фрезерной обработки, проверка УП и визуализация, а также постпроцессирование.
Проектирование систем автоматизации на базе микроконтроллера Simatic S7-1500 в среде TIA Portal
Практический курс предназначен для желающих получить практические навыки по проектированию и программированию автоматизированных систем управления на
базе микроконтроллера SIMATIC S7-1500 и программной средой TIA Portal, а также
для специалистов, обслуживающих и/или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Simatic.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
Особенности архитектуры S7-1500
Обзор программного обеспечения TIA Portal
Создание/миграция проекта, определение конфигурации контроллера
Редактор «Тэгов»
Способы представления и режимы обработки управляющей программы: циклическое выполнение программы, циклические прерывание, обработка события запуска Организационные блоки, функции, функциональные блоки, блоки данных
Логические операции, триггеры, таймеры, счетчики, арифметические операции, операции приведения типов
Работа с аналоговыми и дискретными модулями
базе микроконтроллера SIMATIC S7-1500 и программной средой TIA Portal, а также
для специалистов, обслуживающих и/или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Simatic.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
Особенности архитектуры S7-1500
Обзор программного обеспечения TIA Portal
Создание/миграция проекта, определение конфигурации контроллера
Редактор «Тэгов»
Способы представления и режимы обработки управляющей программы: циклическое выполнение программы, циклические прерывание, обработка события запуска Организационные блоки, функции, функциональные блоки, блоки данных
Логические операции, триггеры, таймеры, счетчики, арифметические операции, операции приведения типов
Работа с аналоговыми и дискретными модулями
Проектирование систем автоматизации на базе микроконтроллера Simatic S7-1500 в среде TIA Portal
Практический курс предназначен для желающих получить практические навыки по проектированию и программированию автоматизированных систем управления на
базе микроконтроллера SIMATIC S7-1500 и программной средой TIA Portal, а также
для специалистов, обслуживающих и/или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Simatic.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
Работа с библиотеками TIA Portal
Работа с отладчиком программ: наблюдение и изменение значений переменных, форсирование входов и выходов
Методы поиска неисправности и ошибок программирования
Опциональный пакет симуляции контроллера
Добавление панели в проект. Основные настройки проекта HMI.
Редактор экранов. Работа с графическим редактором
Тестирование. Режим симуляции
базе микроконтроллера SIMATIC S7-1500 и программной средой TIA Portal, а также
для специалистов, обслуживающих и/или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Simatic.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
Работа с библиотеками TIA Portal
Работа с отладчиком программ: наблюдение и изменение значений переменных, форсирование входов и выходов
Методы поиска неисправности и ошибок программирования
Опциональный пакет симуляции контроллера
Добавление панели в проект. Основные настройки проекта HMI.
Редактор экранов. Работа с графическим редактором
Тестирование. Режим симуляции
Автоматизация процессов на базе программно-технического комплекса Komega Basic
Практический курс предназначен для желающих получить практические навыки
по работе с программно-техническим комплексом Komega Basic, а также
специалистов, обслуживающих или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Komega.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
особенности архитектуры контроллеров Komega Basic;
создание проектов и конфигурации оборудования;
работа с программной средой kStudio, kServer, kPlayer;
работа с функциональными блоками, блоками данных;
использование в проектах логических операций, команды выделения фронта, триггеры, таймеры, счетчики, арифметические операции, операции приведения типов;
работа с аналоговыми и дискретными модулями;
работа с библиотеками kStudio;
методы поиска неисправности и ошибок программирования;
создание проекта системы диспетчеризации;
основные настройки проекта;
работа с редактором экрана и графическим редактором;
тестирование проекта в режиме симуляции
по работе с программно-техническим комплексом Komega Basic, а также
специалистов, обслуживающих или разрабатывающих системы с применением
контроллеров Komega.
Для прохождения курса желательно наличие базовых знаний в области систем
автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики,
основ электротехники.
В рамках программы курса рассматриваются следующие темы:
особенности архитектуры контроллеров Komega Basic;
создание проектов и конфигурации оборудования;
работа с программной средой kStudio, kServer, kPlayer;
работа с функциональными блоками, блоками данных;
использование в проектах логических операций, команды выделения фронта, триггеры, таймеры, счетчики, арифметические операции, операции приведения типов;
работа с аналоговыми и дискретными модулями;
работа с библиотеками kStudio;
методы поиска неисправности и ошибок программирования;
создание проекта системы диспетчеризации;
основные настройки проекта;
работа с редактором экрана и графическим редактором;
тестирование проекта в режиме симуляции